在大家就原因达成一致之前，肋骨、凸台和厚截面上的装饰性凹陷常常被标记为废品。买家看到被拒绝的 Class A 面板；模塑商看到工艺旋钮只能将标记缩小一小部分。事实上，缩痕注塑缺陷是密度和冷却问题在展示表面上显而易见——厚塑料包装和收缩超过周围的墙壁，将皮肤向内拉。
采购感觉随着后期项目成本的下降而下降：必须重新加工的纹理、必须焊接和重新抛光的钢材，或者无休止的 T1 循环争论保持压力。设计团队认为这是结构肋骨和外观之间的冲突。当图纸从未定义受控照明下允许的标记深度时，质量团队将其视为一种接受论据。
本指南将设计驱动的水槽与包装/保持和浇口冻结问题分开，提供实用的肋骨和凸台规则，并显示 DFM 何时改变击败流程追逐。与您的DFM 复习清单在生产钢材被切割之前。
缩痕到底是什么
随着熔体冷却，体积收缩继续，而部件仍被限制在型腔中。如果局部部分保持更热和更厚的时间更长，则在外皮变硬后它会继续收缩。皮肤向厚实的核心塌陷——一个水槽。相关的表亲包括厚截面内的空隙（内部收缩）和设计不良的肋骨上的见证线。
- 厚截面— 坚固的凸台、厚重的字垫或突兀的墙壁台阶会储存热量并收缩更多
- 肋骨和老板– 相对于标称墙太厚的附加特征会拉动显示面
- 包装/容纳不足— 在体积收缩得到补偿之前型腔压力崩溃
- 门冻结太早— 包装路径关闭，而厚区域仍需要材料
将凹陷与喷射痕迹、纹理挤压和熔接线阴影区分开来。照明角度和 SPI 饰面增强了可视性：A-2 面板显示了 C-1 工业盖可能隐藏的水槽。尽早地图化妆品等级要求__学期0__.
原因组 1：厚截面和墙过渡
均匀的壁厚是最便宜的预防下沉的方法。突然的薄到厚的过渡冻结不均匀。 Class A 面上凸起的字母和徽标就像局部厚垫。平盖后面的坚固安装块是经典的水槽发电机——将它们取出或将质量移至非展示面。
| 几何风险 | 典型的水槽图案 | 首选修复 |
|---|---|---|
| 平板下实心凸台 | 凸台上有圆形或椭圆形凹陷 | 核心老板；薄壁；角撑板而不是质量 |
| 突然的墙壁台阶 | 沿过渡的线性下沉 | 逐渐混合；均衡墙壁 |
| 重型凸起标志 | 当地水槽匹配的艺术品 | 降低高度；凹处标志；纹理隐藏 |
| 厚边 vs 薄中心 | 面板盘/中央水槽 | 加强筋加强刚性；使边缘更靠近墙壁 |
当几何形状必须保持较厚以保证强度时，请接受工艺限制并定义外观可接受区域。不要假设填充会消除深层纹理 A 表面上的物理现象。
原因集 2：肋骨和凸台 — 有效的设计规则
对于未填充的无定形树脂，肋的厚度通常应保持为相邻标称壁厚的 50-60% 左右（取决于材料；半结晶和填充牌号可能需要更严格的比例）。如果高而薄的肋骨在没有适当混合的情况下遇到展示墙，它们仍然会留下痕迹，但过厚的肋骨通常是罪魁祸首。
- 目标肋厚度 ≈ 标称壁厚的 50–60%（从 Class A 开始保守）
- 保持肋骨高度实用——非常高的肋骨需要拔模，可能需要工艺帮助，而不是额外的厚度
- Boss OD 壁：薄且核心；避免在展示面后面使用实心圆柱体
- 使用角撑板将凸台连接到墙壁，而不是使用可重现质量的重型圆角
- 尽可能将肋条与流动对齐，以帮助填充到特征中
凸台设计结合下沉并围绕芯线编织线。将本节与肋骨/老板文章心态和您的__学期2__模具设计指南在锁定 CAD 之前。
原因 3：包装、滞留和门冻结
如果不通过体积收缩来维持型腔压力，即使是好的几何形状也会下沉。保压时间短、保压压力低或浇口会冻结较厚的区域。相反，浇口附近的过度填充可能会在不修复远浇口水槽的情况下对近浇口区域产生闪光或应力。
| 过程症状 | 可能的机制 | 第一次试验 |
|---|---|---|
| 离大门较远的地方下沉更严重 | 压降/早期冻结 | 闸门尺寸；保持轮廓；熔化温度 |
| 仅在较厚的特征上下沉 | 几何+补偿不足 | DOE 保持时间；设计取芯 |
| 近门闪光，远门沉 | 不平衡包装路径 | 门策略；顺序阀 |
| 水槽改善然后返回 | 材料水分/熔体漂移 | 烘干;桶一致性 |
浇口类型和位置决定填料能否到达厚层。边缘浇口和隧道的冻结行为与热尖不同。解决模具概念中的保压路径 — 请参阅模具制造钢铁之前的讨论。
有帮助的流程修复及其局限性
进程可以减少窗口内可见的sink；它很少消除深层 Class A 纹理上设计驱动的下沉。
- 增加保压压力/时间直至浇口冻结，观察闪光和尺寸膨胀
- 小心提高熔体温度以改善保压传输（注意降解）
- 优化包装传输（V/P 开关），以便在包装开始之前填充型腔
- 改善冷却平衡，使展示面在包装后均匀冻结
- 干燥吸湿性树脂——湿熔体会改变粘度和收缩行为
记录流程窗口。未记录的“操作员调整”会导致下沉间歇性并破坏 FAI 的信任。捕获化妆品CTQs首件检验定义了照明和观看距离。
当 DFM 击败流程和 OEM 验收标准时
如果 DOE 显示没有不存在闪光、短射或尺寸缺陷的可用窗户，请升级至设计或钢材。典型的 DFM 响应：核心厚区域、薄肋、移动门、添加溢出、更改纹理类别或将特征重新定位到显示面上。
| 证据 | 更喜欢行动 |
|---|---|
| Sink 准确跟踪厚 CAD 功能 | 设计取芯/肋骨比例变化 |
| 接收器随着 DOE 的保持而移动，但从未清除 Class A | 几何+门；进程耗尽 |
| 一腔沉于多腔 | 每个型腔的平衡、冷却或浇口 |
| 软工具还可以，钢水槽更差 | 冷却/浇口差异——有意关联 |
在 T1 参数之前写下接受标准：观看距离、灯光类型、最大深度（或“X 下无可见水槽”）以及哪些表面是装饰性的。模棱两可的“好看”语言会引发争吵。将标准与绘图上的 SPI 饰面和纹理标注联系起来。
翘曲和下沉通常是厚截面的共同根源 – 如果面板也弯曲，请阅读翘曲变形的原因及预防并行指导。
Deuchi 如何处理水槽关键化妆品
Deuchi 在生产钢材之前在 DFM 中审查挂图、肋比率、凸台取芯和浇口填充路径。对于 Class A 外壳和面向消费者的外壳，我们将下沉风险视为模具设计输入，而不是后期流程的道歉。
合同制造程序定义了装饰区域和 FAI 照明方法，因此 T0/T1 接受度是可以衡量的。当标记出现时，这可以缩短设计、工具和质量之间的循环。
常问问题
更大的保压压力总能消除缩痕吗？
不。保持会有所帮助，直到门冻结以及达到闪光或应力限制。 Class A 杆面后面的厚几何形状通常需要重新设计取芯或肋骨，而不是无休止的压力。
为什么水槽在纹理处理后显示更多？
纹理会改变光散射，并使浅凹陷更加明显。使用接收器标准指定完成等级和观看条件 – 而不是单独完成。
填充材料是否不易下沉？
填料通常会减少体积收缩，这会有所帮助，但它们会改变流动性、焊接强度和各向异性。未经 DFM 审查，请勿假设玻璃填充“修复”水槽。
软工具样品是否应该证明生产水槽性能？
软工具告知风险，但冷却和控制方式不同。验证用于生产的钢材和工艺的水槽 CTQs — 请参阅原型到生产路线图.
下一步
共享 CAD、外观类图和肋骨/凸台部分，以便在钢铁之前进行下沉风险 DFM 审查。联系Deuchi：https://deuchi.cn/contact/为您的下一个模具调整设计规则、浇口策略和验收标准。