覆盖每个尺寸 ±0.05 毫米的图纸可将成型程序转化为废料生成器。实际的塑料件公差注塑从树脂收缩、工艺能力和测量方法开始，而不是从金属加工习惯开始。对质量至关重要的 (CTQ) 功能值得严格标注和塑料可以承受的 GD&T；非功能性封套应放松，以便工具和自行车保持经济。
采购感觉规格过高，因为单价更高、试用速度更慢以及无休止的尺寸争论。工程感觉不符合规格，因为装配堆叠失败。解决方法是公差策略：识别 CTQ、模型收缩各向异性、定义与零件成型和测量方式相匹配的基准，并在钢之前对齐 FAI 方法。没有过程证据的总体精度是成本中心，而不是质量体系。
本指南涵盖 CTQ 与橡皮布公差、树脂收缩实际情况、塑料的 GD&T、FAI 实践、超规格成本以及测量方法 OEMs 应锁定 RFQs。
现实 CTQ 与毯子 ±0.05
±0.05 毫米（约 ±0.002 英寸）可以在稳定的工艺窗口中的小型、门控良好的特征上实现，但对于大型、半结晶或玻璃填充零件来说是不现实的。仅在没有严格公差的情况下，配合、密封或功能失效时才应用严格公差。其余部分使用一般标题栏公差。清楚地标记CTQ，以便成型商知道在哪里花费型腔抛光、冷却平衡和检查时间。
| 特征类型 | 宽容心态 | 笔记 |
|---|---|---|
| 密封槽/轴承孔 | 与基准方案紧密 CTQ | 验证过程能力 |
| 化妆品外膜 | 宽松；视觉标准 | 扭曲可能主导“尺寸” |
| 加强筋厚度 | 工艺能力，而非金属规则 | 填料和水槽相连 |
| 大板上的孔位置 | 具有真实 MMC 的 GD&T 位置 | 避免在每个孔上堆叠± |
| 齿轮节圆直径 | 函数式 CTQ + 方法 | 请参阅齿轮 OEM 实践 |
齿轮和精密配合需要功能标注 —精密塑料齿轮 OEM 制造。钢材前的通用 DFM ：__学期0__和DFM 复习清单。实用的 OEM 方法是一个三层方案：具有能力目标的 CTQ 尺寸、具有中等双边公差的重要但不重要的 CTQ 特征以及信封和非配合面的一般标题栏公差。该层次结构告诉模具制造商将冷却和抛光预算花在哪里。
切勿在大型半晶托盘的总长度上使用单个±0.05，然后在钢材切割后争论工艺能力。将对话转移到数据、配置文件和功能仪表上，而 CAD 的更改成本仍然很低。
树脂收缩和各向异性
无定形树脂（ABS、PC、PC/ABS）和半结晶树脂（PP、POM、PA）收缩不同。玻璃纤维和流动方向产生各向异性收缩，从而扭曲和改变孔图案。工具制造商将钢材切割至估计的收缩量；错误的等级或工艺窗口会毁掉估计。替代树脂中的软工具零件不能证明生产公差。如果您测量的是干燥成型状态，则经过湿气调节的尼龙会在 FAI 后移动。
- 在最终钢材收缩因素之前锁定制造商等级
- 预计 GF 零件的横流与顺流差异
- 尼龙尺寸 CTQs 的状态调节状态
- 将试验变暗与处理窗口相关联，而不是与一个“黄金”镜头相关联
- 观察成型后蠕变和冷却夹具效果
物质背景：材料分类指南。扭曲作为公差杀手：翘曲变形的原因及预防。看起来“绝版”厚度的水槽：缩痕原因。工具制造商按树脂系列应用收缩系数；玻璃填充和有核等级需要来自您将购买的实际批次系列的牌匾数据。如果稍后购买更换为更便宜的“同等产品”，即使型腔钢材不变，预计位置孔图案和平整度也会发生变化。
记录相对于闪光和痕迹是否在门控侧或喷射器侧检查关键暗淡。如果浇口痕迹高度没有与壁材分开标注，则可能会消耗严格厚度公差的一半。
检查员可以使用的塑料 GD&T
基准特征应该是稳定的、可模制的并且可以在坐标测量机或光学系统上访问。避免在柔性墙壁或门控遗迹上使用基准。与抗收缩的双边尺寸链相比，更喜欢表面的位置公差和轮廓。密封面上的轮廓控制通常比 ±0.05 的盒子云更好地传达意图。当零件具有柔性时，特别是 PP 盖子和薄外壳，指定自由状态与受限测量。
- 在刚性、功能面上定义主要基准
- 适当时使用带有材料条件修改器的孔图案的位置公差
- 调用柔性部件的自由态测量
- 将外观轮廓与功能密封轮廓分开
- 将 GD&T 与装配顺序和配合金属零件对齐
即使调光通过，PC/ABS 和 PC 外壳仍然需要 ESC 感知的凸台设计 —__学期17__/__学期16__ __学期2__ 指南。在 CMM 探测力下弯曲的基准目标会产生错误的不合格项；对于薄壁，选择刚性基准或光学方法。当与机加工金属配合时，发布金属公差堆栈，这样塑料就不会被要求单独吸收整个装配变化预算。
FAI、能力和测量方法
首件检验应证明测量方法，而不仅仅是数字电子表格。就 CMM、光学、测量仪、夹具、温度和样本大小达成一致。过程验证期间 CTQ 上的能力 (PpK/CpK) 击败了永不重复的一次性 FAI。过度检查每个标题块尺寸会消耗成本而不保护功能。
| 方法 | 最适合 | 警告 |
|---|---|---|
| 三坐标测量机触摸 | 刚性零件，精确的孔 | 薄壁上的挠度 |
| 光学/视觉 | 外形、小特征 | 边缘定义；灯光 |
| 功能仪表 | 组装CTQs | 仪表磨损；相关性 |
| 属性化妆品 | 闪光、纹理、色彩 | 需要视觉标准 |
将计量与图纸一起放在RFQ中。稳定CTQs的模具钢和冷却属于模具制造范围。需要对最严格的CTQs进行测量系统分析思维：夹具可重复性、操作员变化和检查室温度。在热压机上测量的塑料与经过二十四小时平衡的部件不匹配——在 FAI 程序中说明浸泡时间。
对于灵活的 PP 盖子和薄外壳，对装配夹具进行约束测量可以是诚实的功能检查；自由状态 CMM 可能无法完美组装打印件。写下哪种方法可以控制验收，这样供应商就不会陷入两个相互矛盾的事实之中。
超规格成本和 OEM RFQ 实践
每一个不必要的严格公差都会迫使更多的型腔单独调整、更长的试用时间、更高的废品和优质的压力机。装配重新设计——槽、浮动紧固件、选择性CTQ——通常比在PP或GF尼龙中追求金属般的精度更便宜。仅当两个供应商共享相同的 CTQ 列表和测量方法时才采用双源。
Deuchi 如何使用 OEMs 设置塑料公差
Deuchi 审查图纸是否超出规格，提出以 CTQ 为重点的 GD&T，并在型腔钢之前调整 FAI 方法。我们将收缩和工艺窗口与锁定的树脂等级联系起来，因此能力讨论始终以证据为基础。
合同制造程序将成型和装配测量保持在一个计划下，以便按照产品的构建方式验证叠层。
常问问题
对于 200 毫米 PP 外壳，±0.05 毫米现实吗？
通常不作为总长度或平整度的毯子。使用选择性的 CTQs 和实际的轮廓公差；预计结晶度和翘曲占主导地位。
FAI 应该使用与生产 SPC 相同的方法吗？
是的，只要有可能。生产中用通过/不通过测量仪取代的 CMM FAI 需要相关研究。
为什么在我们更换为“等效”树脂后暗淡发生了变化？
收缩和流动不同。将等效物视为钢材并处理 CTQs 的重新鉴定事件。
我们测量干燥尼龙还是调节尼龙？
匹配零件在装配和使用中看到的状态。在图纸上注明；否则 FAI 和字段将不一致。
下一步： 联系方式 Deuchi包含 CAD/图纸、树脂等级、CTQ 列表以及 DFM 支持的公差和报价审核的测量意图。