将原型成功视为生产准备就绪的团队通常会在重组时烧掉六位数的费用。一个清晰的原型到生产注塑在董事会批准启动之前，路线图设定了材料、浇口策略和钢铁时间。
OEMs 应记录四个阶段
| 阶段 | 目标 | 典型输出 |
|---|---|---|
| 1. 概念 | 可行性 | 3D 打印 / CNC，材料候选清单 |
| 2. 设计验证 | 适合与功能 | 原型模具或软工具 |
| 3. DFM 发布 | 成型性已锁定 | 书面 DFM 签核 |
| 4. 生产 | 规模和重复性 | 多腔钢，FAI，坡道平面图 |
程序停滞的地方
- 原型材料≠生产等级→重新验证延迟
- 原型浇口 ≠ 生产浇口 → 变形和外观偏移
- 没有从原型店到合同模塑商的转移文件
- 上市日期假设 4 周内生产钢材
Deuchi 链接原型设计尽早参与时对计划生产工具的建议。
决定：桥接工具或跳至生产钢材
桥梁工具为市场测试争取时间；根据复杂程度，生产钢的单件成本高于每年约 20k-50k 零件。模型都在总拥有成本.
为您的合同制造商提供交接包
- 批准的STEP修订+变更日志
- 原型样品标记为好/坏
- 来自验证构建的物料批次记录
- CTQ 列表和化妆大师
- 原型阶段的已知问题列表
常问问题
Deuchi 可以在项目中期接管吗？
是的——我们审查之前的工具和样品；如果气蚀或工艺间隙太大，可能会推荐新钢材。
我们什么时候应该与合同制造商签约？
在生产钢 PO 之前 — 理想情况是在 DFM 确认可模塑性时退出第 2 阶段。
下一步： 预约从原型到生产的评审与你的时间表和音量。