肋骨和凸台将平板变成刚性的、可连接的结构——它们是展示面上最常见的缩痕来源。过厚的肋骨在CAD中感觉“强壮”，并且在T1中失败。设计不足的凸台在螺钉下破裂。得到肋骨和凸台设计注塑成型右边是 DFM 学科：厚度比、高度限制、取芯和钢之前的结构替代方案。
采购感觉糟糕的肋条设计就像水槽废料、无休止的保压试验以及纹理后钢材的变化。设计师认为这是 FEA 刚度和外观之间的冲突。质量团队认为这是对图纸从未标记为下沉风险的特征的未定义的外观深度。
本指南涵盖肋骨高度和厚度规则、凸台设计、取芯、水槽连接、结构替代方案以及 RFQ 的 DFM 表。使用以下命令查看功能DFM 复习清单在锁定生产CAD之前。
肋的厚度和高度——防止下沉的规则
对于许多未填充的无定形树脂，肋厚度应保持为相邻标称壁的 50-60% 左右。半结晶和填充牌号可能需要更严格的比例。尽管结构需求各不相同，但肋条高度通常限制为实际成型和拔模名义壁厚的大约三倍——较高的肋条需要拔模、通风和填充能力。
| 肋骨参数 | 典型的起始规则 | 如果违反 |
|---|---|---|
| 厚度与壁厚 | 标称壁厚的 ~50–60% | 水槽在展示面上 |
| 高度 | 通常 ≤ ~3× 墙（取决于应用） | 填充、草稿、弹出问题 |
| 底面半径 | 适度混合；避免重物 | 局部下沉/压力 |
| 间距 | 足够的钢材强度和冷却 | 热钢、翘曲、弱工具 |
- 保持肋材比它们加固的墙壁薄
- 在肋骨侧壁上添加拔模以进行释放
- 尽可能将肋条与流动对齐以帮助填充
- 避免相交的厚肋网格产生实心节点
- 深罗纹尖端通风，防止烧伤和短路
与本主题一起讨论了接收器物理和打包/保持限制；将肋骨比例作为一级预防__学期0__。
螺钉、嵌件和负载的凸台设计
老板们集中力量。 Class A 面后面的实心凸台是经典的汇生成器。将凸台设计为带芯的薄壁管，通过角撑板连接到墙壁或肋骨，而不是重新形成体积的重型圆角。
- 核心老板；与相邻墙壁兼容的目标壁厚
- 使用角撑板代替厚圆柱体来增强强度
- 当化妆品很重要时，让老板不要露面
- 设计具有正确内径/外径和深度的自攻螺钉或嵌件
- 观察芯周围的熔合线 – 螺钉凸台处的强度和裂纹
嵌件成型和螺钉固位添加了自己的 DFM 规则；凸台周围的浇口和焊接位置属于模具概念 — 请参阅__学期2__模具设计指南。
去除质量——最便宜的水槽修复
取芯消除了体积收缩驱动因素。核心厚轮圈、安装块和标志垫。保持钢材强度和冷却通道——激进的取芯会留下脆弱的核心或无法冷却的钢材，从而导致翘曲和维护困难。
| 特征 | 取芯方法 | 注意事项 |
|---|---|---|
| 安装块 | 蜂窝/袋装芯 | 钢材强度；喷射 |
| 老板 | 盲芯；角撑板到墙壁 | 针织线；螺丝深度 |
| 厚边 | 渠道核心；保持墙面均匀 | 如果不对称就会变形 |
| 凸起标志 | 降低高度；课间休息艺术 | 化妆品类 |
取芯决策与冷却布局相互作用模具制造。与型芯零件相对的未冷却厚钢仍然会变形 – 请参阅翘曲变形的原因及预防。
下沉风险链接——设计与流程
如果水槽精确地跟踪肋和凸台位置，则几何形状占主导地位。进程保持会降低窗口内的可见性；它不会擦除深层 Class A 纹理下过厚的肋骨。在 T1 参数之前定义接受标准（光照、深度、区域）。
- 在 DFM 中将每个肋骨/凸台映射到装饰面下
- 标记违反厚度比率的特征以进行重新设计
- 然后才运行 pack/hold DOE 以获得残留标记
- 当不存在可用的窗口时升级为 Steel/CAD
捕获化妆品 CTQs 的功能首件检验。
当肋骨出现标记时的结构替代方案
当刚度需求超过美观安全的肋条比率时，请更改架构：
- 小心增加标称壁（观察水槽/循环）或使用曲率来提高刚度
- 将肋骨移至非展示内饰；使用二次或组装盖
- 使用金属支架或插入件代替塑料块来承受局部载荷
- 仅选择具有焊接和翘曲的高模量牌号DFM（填料改变收缩率）
- 拆分部件，将结构功能和装饰功能分开
软工具 FEA 相关性可能与生产各向异性不匹配 — 使用原型到生产路线图当结构性的 CTQs 很重要时。
RFQ 包的 DFM 表
| 检查项目 | 通过标准 | 所有者 |
|---|---|---|
| 肋厚比 | 在材料指南与墙壁之内 | 设计 + DFM |
| 老板取芯 | Class A 下没有可靠的老板 | 设计 |
| 肋骨/凸台上的吃水 | 根据拉力方向和纹理 | 设计+工装 |
| 门包装路径 | 可以喂厚的特征 | 工装 |
| 螺丝凸台处的焊接 | 如果可以避免的话，不要处于高压力平面 | 模具+CAE |
| 化妆品水槽标准 | 书面照明/深度规则 | 质量 |
| 肋骨附近冷却 | 渠道可达 | 模具设计 |
将关键筋和凸台的剖面切割附加到RFQ，以便供应商正确引用冷却和浇口意图。
在 DFM 演练期间，对位于 Class A 面后面的肋骨与仅内部肋骨进行颜色编码。首先优先考虑关键特征的比例合规性，然后优化内部结构的刚度和成型。这种分类可以防止围绕那些从来不美观的功能来完善工具。还要根据紧固件规格确认螺丝凸台深度 – 过深的实心凸台会重新产生下沉，即使外径壁在单截面切割上看起来很薄。
如果 FEA 在 DFM 减薄肋骨后需要更高的刚度，请重新审视房间内制造的架构：添加曲率、分割零件或将负载转移到金属中。孤立地向上迭代厚度是程序重新发现纹理后的下沉的方式。
对于螺丝凸台，发布包含孔尺寸、啮合深度和预期夹紧载荷的紧固件明细表。如果没有这些数据，成型供应商就无法判断凸台外径和取芯，而当时间表缺失时，过度建造的凸台通常是妥协的方案。在每个 RFQ 包中包括挂图旁边的凸台部分，以便将下沉和强度作为一个问题引用。每当紧固件或插入件规格在程序中发生变化时，请更新该包。
Deuchi 如何处理肋骨和凸台 DFM
Deuchi 在生产钢材之前审查肋骨比率、凸台取芯和显示面下沉风险。结构需求是通过角撑板和建筑来满足的，而不是 Class A 面板后面的实心块。
合同制造程序定义接收器对功能的接受并在 T0/T1 处验证包装路径。当肋骨重的外壳从原型设计转变为生产钢材时，这可以缩短外观循环并保护启动时间。
常问问题
如果零件是结构零件，我可以使用 70–80% 壁厚的加强筋吗？
你可以，但预计对面会有下沉的风险。更喜欢重新设计、不显示肋骨或验收标准更改，而不是希望过程在 Class A 上隐藏厚肋骨。
玻璃填充树脂可以使用更厚的肋吗？
填充物通常会减少凹陷的大小，但会增加焊接和翘曲的复杂性。不要随意加厚肋骨——重新审视完整的DFM集。
肋骨的间距可以多近？
留下足够的钢材用于强度、抛光和冷却。即使塑料比例看起来不错，过于密集的肋骨森林也会产生热模具和顶出问题。
老板应该总是有角撑板吗？
角撑板通常可以在没有固体质量的情况下提高强度，但设计不良的角撑板可能会产生自己的下沉。保持角撑板厚度比例并避免重连接。
下一步
共享墙剖面、肋骨/凸台切割和装饰类地图，以进行肋骨和凸台 DFM 审查。联系Deuchi：https://deuchi.cn/contact/在切割钢材之前调整设计规则、水槽标准和模具概念。